1. Umumiy
Series HD yuqori havo bosimi DTH bolg'a matkap sifatida ishlab chiqilgan. Ular boshqa tosh burg'ulashlardan farq qiladi, ammo burg'ulash uchiga nisbatan uzluksiz ishlashi bilan.
Siqilgan havo arpabodiyon trubkasi ipi orqali tog 'jinsli burg'uga olib boriladi. Egzoz havosi matkap uchidagi teshikdan chiqariladi va burg'ulash teshigini yuvish uchun ishlatiladi. Aylanish aylanish moslamasidan etkazib beriladi va beslemedan keladigan besleme quvvati DTH matkapga burg'ulash quvurlari orqali uzatiladi.
2. Texnik tavsifi
DTH arpabodiyon tor cho'zilgan trubadan iborat bo'lib, unda zarba pistoni, ichki silindr, havo tarqatuvchi va nazorat valfi mavjud. Haqiqiy, tishli ustki pastki qism burg'ulash quvurlariga ulanish uchun kalit uyasi va biriktiruvchi ip bilan jihozlangan. Oldinga qism, haydovchi tekshiruvi, shuningdek, ip bilan jihozlangan, shplaynlar bilan jihozlangan novda ushlagichini va besleme kuchini va burg'ulash uchiga aylanishni o'rab oladi. To'xtash halqasi matkap uchining eksenel harakatlarini cheklaydi. Tekshirish klapanining maqsadi pressdair o'chirilganda qoyatosh burg'usiga aralashmalarning kirib kelishiga yo'l qo'ymaslikdir. Burg'ilash paytida burg'ulash uchi DTH ichiga tortiladi va qo'zg'aysan chuckiga bosiladi. Piston to'g'ridan-to'g'ri bitning dastagining zarba yuzasiga uriladi. Havo puflash, bit teshikning pastki qismi bilan aloqani yo'qotganda sodir bo'ladi.
3. Operatsion va texnik xizmat ko'rsatish
- Chalg'igan chuck va ustki pastki qism o'ng qo'l iplari bilan silindrga o'ralgan. Matkap har doim o'ng qo'l bilan aylantirilishi kerak.
- Ta'sir mexanizmiga qisqartirilgan gaz kelebeği bilan yoqani boshlang va oziqlantirishni boshlang, bit toshga bir oz ishlasin.
- Besleme kuchi burg'ulash tizmasining og'irligiga mos kelishi muhim ahamiyatga ega. Burg'ilash paytida, burg'ulash tizmasining o'zgaruvchan og'irligiga qarab, besleme motoridan quvvatni tuzatish kerak.
- DTH uchun normal aylanish tezligi 15-25 rpm oralig'ida bo'ladi。Yuqori chegara odatda eng yaxshi generatsiya tezligini hosil qiladi, ammo yuqori abraziv jinslarda burg'ulash uchining haddan tashqari aşınmasını oldini olish uchun aylanish tezligi bo'lishi kerak.
- Teshikning tiqilib qolishi yoki tiqilib qolishi matkapning tiqilib qolishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, tog 'burg'ulash bilan havo puflash orqali teshikni muntazam ravishda tozalash yaxshidir.
- Birlashtirish operatsiyasi - bu teshikdan pastga tushadigan burg'ulash kesish va turli xil aralashmalarning teshikka tushishi orqali ifloslanish ehtimoli yuqori bo'lgan ish ketma-ketligi. Shuning uchun birlashma paytida burg'ulash trubkasining ochiq uchini doimo yopishni qoidaga aylantiring. Bundan tashqari, burg'ulash quvurlarida so'qmoqlar va axloqsizlik yo'qligiga ishonch hosil qiling.
- Toshli matkapni to'g'ri moylash muhimligini ortiqcha ta'kidlab bo'lmaydi. To'g'ri yog'langanda, eskirish tezlashadi va har doim buzilishlarga olib kelishi mumkin.
4. Muammolarni bartaraf etish
Xato (1): Soqolning yomonligi yoki yo'qligi, bu aşınma yoki yorilishning oshishiga olib keladi
Sababi: neft tosh burg'ilashning zarba mexanizmiga etib bormayapti
Chora: Soqolni tekshiring, kerak bo'lsa moy bilan to'ldiring yoki moy miqdorini oshiring
Xato (2): Ta'sir mexanizmi ishlamaydi yoki kam ta'sir bilan ishlaydi.
sabab:
①Havo ta'minoti to'lqinli yoki bloklangan
②Piston va tashqi tsilindr o'rtasida yoki piston bilan ichki yoki piston va havo tarqatuvchi o'rtasida juda katta bo'shliq.
③Drill imparites tomonidan qo'zg'atilgan
④Piston nosozligi yoki oyoq klapanining ishdan chiqishi.
Davolash:
①Havo bosimini tekshiring. Tosh burg'ilashgacha bo'lgan havo o'tish joylari ochiqligini tekshiring.
②Toshli matkapni qismlarga ajrating va eskirishni tekshiring, eskirgan qismini almashtiring.
③Toshli matkapni qismlarga ajrating va barcha ichki qismlarni yuving
④Tosh burg'isini qismlarga ajratib oling, singan pistonni almashtiring yoki yangisini o'rnating.
Xato (3): yo'qolgan matkap uchi va haydovchi chuck
sababi: zarba mexanizmi o'ng tomonga burilmasdan ishladi.
Chorasi: Tushgan uskunani baliq ovlash asbobi bilan toping. Burg'ulash paytida ham, burg'ulash chizig'ini ko'tarishda ham har doim o'ng qo'lda aylanishdan foydalanishni unutmang.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 15-avgust